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黄夹克保温管成型工艺介绍

    保温钢管黄夹克管成型方法有两大类,即钢管外先发泡后包筱聚乙烯塑料防腐层,或者先预制成聚乙烯塑料外防腐护套(即聚乙烯大口径薄壁管)再套入规定钢管,最后发泡形成保温层。考虑到我国原油长距离输送管道的具体条件及原料和应用、施工特点,较多采用前者。挤出包覆法适用于12英寸管径以下的钢管,而大于12英寸管径的钢管则采用喷涂缠绕法为宜。
    (一)钢管外先发泡、后包夏聚乙烯塑料防腐层
    1.钢管外泡沫保温层成型方法
    (1)金属模具浇注法发泡
    此法是最简单、方便的发泡方法。发泡原料在浇注发泡机内,经混合头搅拌,直接浇注在套在钢管外的模具内,加料完毕,闭模发泡。工艺实施有两种方法,一种是混合浇注头固定,带有模具的钢管在一特殊输送装置上匀速直线前进,边前进,边浇注而成型;另一种是带有模具的钢管固定,混合浇注头和发泡机装在一特制小车上,沿钢轨匀速前进,并将发泡原料浇入模具中,连续成型发泡,经熟化脱模,进入下一工序整体挤出包覆聚乙烯塑料防腐夹克层。
    (二)喷涂法发泡
    此种方法是六十年代发展起来的,它省去了各种管径的模具,操作方便,适合大于12英寸管径钢管的保温发泡。
    钢管除锈和喷涂发泡可在一条作业线上完成。钢管预热之后,按规定速度在一装置上旋转,此时发泡机喷枪从钢管一端在固定高度沿直线行走到另一端,完成喷涂发泡过程。钢管旋转速度和喷枪行走速度要匹配,以保证保温层有一定厚度。发泡后的钢管在泡沫层完全固化之后经修整打平,涂布热熔胶粘剂后送入下一工序进行挤出包覆或热缠绕聚乙烯塑料夹克护层.这种热熔胶粘剂具有一定的粘结力、耐温性能和防腐性能。
    (3)钢管外塑料薄膜连续卷筒浇注发泡(见图1)
    钢管送到上管滚道上,使其前进。钢管前进速度和泡沫层发泡时间及固化时间相匹配。发泡时间控制在2-3秒钟,固化时间5-7秒钟,钢管前进速度为7-10米/分。
    当前进的钢管进人浇注混合头下时,使得装在其下的塑料薄膜经过两个导向轴和V型折迭器沿着钢管和支架的双入字型机头与钢管一同前进,从而使塑料薄膜能够自动地在钢管周围卷成一个圆筒,而与钢管形成一个环形空间。此时发泡混合料经混合头浇注到成筒的塑料薄膜三角口内,胶粘带同时把塑料薄膜搭接处不断地粘合在一起,这样,泡沫塑料就充满了环形空间。
    此种方法具有浇注成型的特点,但省去了模具,工效比模具浇注高,克服了喷涂法泡沫原料液之飞溅而影响操作者健康的缺点,但成型尺寸误差较大,不圆或与钢管不同心,给一下步包覆带来困难。在泡沫塑料固化后进人下一工序要撕掉塑料薄膜,造成浪费并给操作带来麻烦。
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